概述
  RL型造粒機（jī）是利用物料的熔點（diǎn）低於250℃的特性，根據物料（liào）熔融態時的粘度（dù）範圍，通過特殊的布料裝置將（jiāng）熔融液均勻在其（qí）下方勻（yún）速移動的鋼帶（dài）上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料（liào）在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
性能特點
   本產品是一種新型(熔（róng）融性)成型（xíng）造粒機。采用薄（báo）鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生（shēng）產均（jun1）勻的錠粒，提高生（shēng）產率，增（zēng）加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度範圍（wéi）。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆（kē）粒（lì），這些產品^均勻，呈（chéng）半球狀（zhuàng）、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。由於設備自帶過濾清堵（dǔ）裝置運行更可靠。
結構(1)
   根據加（jiā）工產品的熔（róng）點(凝固點)、物（wù）料溫度粘度及冷卻效果（guǒ）的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀（zhuàng）質量。
   該機由液體（tǐ）變固體（tǐ）粒狀，主要是通過造粒模頭（tóu）造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通（tōng）過噴淋水冷卻（què）定型。
結構(2)
   該機主要由落（luò）料模造粒（lì）成型機頭，冷卻輸送不鏽鋼帶及帶輪、噴淋冷卻係統、傳動（dòng）係（xì）統、保溫裝置、機架、刮刀等（děng）組成。落料模造粒（lì）機（jī）頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋（lín）冷卻係統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動係統主要由減速箱(減速（sù）器)調（diào）速電（diàn）機等組成。 
適應物料
   本產品（pǐn）適用於熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種（zhǒng）物料，以及有“過冷結晶”特性的物料。
技術要求
  物料必（bì）須過（guò）濾固（gù）體雜質不得進入造粒機頭內，否（fǒu）則會造成機頭磨損或（huò）堵塞（sāi），影（yǐng）響造粒質量。
  溫度控製應根據熔（róng）點溫度來定，保溫要求溫度變化（huà）不得超過±3℃。冷卻係統應加濾網，冷卻水溫度（dù）一般在5℃-25℃間(水溫低（dī）、成型快、粒狀好、產量高)。
概述
  本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作（zuò）由液體經輸送冷卻變固體，溶點範圍在50℃～300℃的物料（liào）均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境；並（bìng）有一定（dìng）經濟價值(節能，包裝容器經濟)，更換產品快，製成顆（kē）粒產品美觀，均勻近半球（qiú）型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易於包裝、運輸、儲存，又便於用戶計量（liàng），混合或再熔，能（néng）連續化生產。從進料到包（bāo）裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流（liú）量可調，操作方（fāng）便。廣泛（fàn）用於（yú）石油，精細化工等行業。 一機（jī）多用造（zào）條狀，切塊，片狀；有毒物（wù）料可作封團式。

工藝流程

技（jì）術規格（gé）

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  熔（róng）融造粒機
• 
  熔融造粒機

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